AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称为ISO9000:2000），是一种（zhǒng）面向工艺（yì）的（de）标准，其主要目标是不断提高（gāo）质量管理体系的（de）有效性。
关（guān）于（yú）AS9100A基于八个（gè）管（guǎn）理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程（chéng）方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策（cè）的实际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商（shāng）的（de）关（guān）系。
　　此认（rèn）证将DIT-MCO提（tí）高到（dào）比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基（jī）础，外加36项航空业（yè）共同要求所构成（chéng）的一（yī）份文件（jiàn），但由於AS 9000是（shì）属於基本的（de）品质系统要（yào）求（qiú），在（zài）实（shí）际应用上并无法满足所（suǒ）有航空（kōng）器制（zhì）造商对供应商品质（zhì）系统各种不（bú）同之要（yào）求，发布至今（jīn）也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要（yào）求来做为其对供应商（shāng）品质系统（tǒng）之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基础，另外增加129项航空产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版（bǎn）修订，并已於2001年（nián）8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加（jiā）之要（yào）求，依ISO 9001:2000之章（zhāng）节（jiē）重新（xīn）排列（liè）外，此次AS9100改版并（bìng）未再增（zēng）加任何航空产（chǎn）业之特定要求。
AS9100的基本要（yào）求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的（de）要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须（xū）验证（zhèng）生产（chǎn）计（jì）划的正确性（xìng），同时要求按照（zhào）正确顺（shùn）序（xù）执行验（yàn）证活（huó）动（dòng）。这（zhè）个过程适用于所有层次的零部件，从铸件到锻造件到机械组件及装（zhuāng）配。由（yóu）供应商执行验（yàn）证活动，同时（shí）包（bāo）括收集适当（dāng）数据（jù）资料。　　
　　关键特性（xìng）的（de）管理 AS9103标（biāo）准是关于关键特性的管（guǎn）理过程（chéng）。关（guān）键特（tè）性的定义（yì）是“原（yuán）材（cái）料和零件的特征，这些（xiē）特征的变化会明显波及到（dào）装配、性能、服务（wù）寿命、安全、可靠性（xìng）、耐飞性或可制造性”，这些特征可（kě）能是尺寸特征，例（lì）如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也有可（kě）能是过（guò）程（chéng）中的变量，例（lì）如时（shí）间、压（yā）力、速度和输出电压等等。　　
　　典型的关键特性管理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识别影（yǐng）响变差的因子，并将对应的参数带入统计（jì）控制中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计和（hé）开发有（yǒu）更（gèng）多的（de）补（bǔ）充要求。基（jī）于航空产品的（de）复杂（zá）性以及（jí）客（kè）户（hù）对可靠性（xìng）的高度期望，设计输出被补充（chōng）作为关键（jiàn）特性来识别。应（yīng）根据产品的安全和功能目标（biāo）来定义不同的（de）设计和开发任（rèn）务，而（ér）这些产品须与客（kè）户和/或者法规的要求相（xiàng）一（yī）致。　　
　　记录保管（guǎn）在（zài）质（zhì）量管理系统的设计中（zhōng），须注意记录的保管时（shí）间，以（yǐ）符合客户和法规的要（yào）求（qiú）。AS9130给出了关于记录保管（guǎn）的指（zhǐ）引。另外，引导（dǎo）性文（wén）件（ARP9034）更（gèng）结合考（kǎo）虑到电（diàn）子数据的长期保存和恢复问题。记录管（guǎn）理（lǐ）系（xì）统包（bāo）括对供（gòng）应商生成和控制的记录的管理（lǐ）。　　
　　配置管理技术和组织活（huó）动包含识别配置项目，基础配置建立（lì）后的配置（zhì）项目（mù）变更的控制（zhì），以及配置（zhì）管理在产品生命周期模式中的支持。配置项目是硬（yìng）件（jiàn），软件（jiàn），原材料的集合，同时被（bèi）作为单（dān）独的（de）实体对待（dài）。活动包括产品结构的识别，文（wén）件化配置项目，物理和（hé）功（gōng）能特征，其中包括更改顺序（xù）接口，及在配（pèi）置项目中分配识（shí）别的号码。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的标准和指（zhǐ）南结（jié）合零部件采购和（hé）供应商管理规范流（liú）程（chéng）。ARP9113提供（gòng）了一种评价方法，可以根据供（gòng）应商（shāng）建立的供应商（shāng）管理方法（fǎ）的成熟性来评估产品（pǐn）的复（fù）杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来（lái）注释AS9100标准在软（ruǎn）件开（kāi）发（fā）和采购时（shí）的要求。ARP9005提供了对应用在设计（jì），制造和产品（pǐn）验证中的软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特殊（shū）流程（chéng）一些特（tè）殊过程，例如热处理，非破坏（huài）性试（shì）验以及化学过程（chéng）给我们（men）独特的挑（tiāo）战。没有破坏性测试，这些（xiē）活动将不能被（bèi）验证（zhèng）。对这些（xiē）过程执行严格（gé）的控制和评估是必要的。　　
　　抽样（yàng）检验 / 统计技巧产（chǎn）品的（de）验证，无论是内部的（de）功能（néng）测试或是独立（lì）机构的测（cè）试，都需（xū）要提供（gòng）适当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划（huá）及相关的执行（háng）要求以（yǐ）便在过（guò）程控制中使（shǐ）统计技术简单（dān）化（huà）。抽样标准要求有统计学依据（jù）并且须是零缺陷抽样计划。