AS9100的（de）特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基（jī）于（yú）ISO9001:2000（通常（cháng）称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要目标是不断（duàn）提高质量（liàng）管理体系（xì）的有（yǒu）效性。
关于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程方法（fǎ）；
　　5)对管理的系统方（fāng）法；
　　6)不断提高；
　　7)对（duì）决策的实（shí）际方法（fǎ）；
　　8)互（hù）惠（huì）供货商的关（guān）系。
　　此认（rèn）证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质（zhì）量（liàng）水平。
　　AS9000 是以（yǐ）ISO9001:1994年版为基（jī）础，外加36项航空业共同（tóng）要求所构成的（de）一（yī）份文件，但（dàn）由於AS 9000是属於基本的品质（zhì）系统要求，在实（shí）际应用上并（bìng）无法满足（zú）所有航空器制造商（shāng）对供应商品质系统各种不（bú）同之要求，发布至今也只有（yǒu）引（yǐn）擎制造商（shāng），如（rú）GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用（yòng）AS9000外加其自（zì）己之要求来做为其对供应商品（pǐn）质系统之要求。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为（wéi）基础，另外增（zēng）加129项航（háng）空产业（yè）特性之（zhī）要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并（bìng）已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期（qī）将维持至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加（jiā）之（zhī）要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外（wài），此（cǐ）次AS9100改版并未再增加任何航空产业（yè）之特定要求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验AS9102标准提（tí）供了执行FAI的要求。即在（zài）首（shǒu）次生产时验证是否（fǒu）符（fú）合所有设计的要求。FAI须验证生（shēng）产计划的正确（què）性，同时要（yào）求按照正确顺序执行验（yàn）证活动。这个过程适（shì）用于所（suǒ）有层次的零部件，从铸件到锻造件（jiàn）到机械组件及（jí）装配。由供应商执行验证活动，同（tóng）时包括收集适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是（shì）关于关（guān）键特性（xìng）的管理过（guò）程。关键特性的定（dìng）义是“原材料和零件（jiàn）的特征（zhēng），这些特征的变（biàn）化会明显波及到装配、性能、服务寿命、安（ān）全、可靠性、耐飞性（xìng）或可制造性”，这些特征可能是尺（chǐ）寸特征（zhēng），例如（rú）厚度、直径、长度或孔的位（wèi）置等等。也（yě）有可能是（shì）过程（chéng）中的变量，例如时（shí）间、压力、速度和输（shū）出电压等（děng）等。　　
　　典型的（de）关键（jiàn）特性管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流（liú）程　　
　　*使用适当的手段来监控流（liú）程 　　
　　识别影响变差的因子，并将（jiāng）对应的参数带（dài）入（rù）统计控制中（zhōng），然后减少变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设计和开（kāi）发有更（gèng）多（duō）的补充要（yào）求。基于航空（kōng）产品的复杂性（xìng）以及客户对可靠性的高（gāo）度期望，设计（jì）输（shū）出被补充（chōng）作为关键特性来识别。应根据产品的安全和功能目标来定义不同的设（shè）计和开发任（rèn）务（wù），而这些产品须（xū）与客户（hù）和/或者法规的（de）要求（qiú）相一致。　　
　　记录保（bǎo）管在质量管理系统的设计中，须注意记录的保管时间，以（yǐ）符合（hé）客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子数据的（de）长期保存（cún）和恢复问题。记录管理（lǐ）系统包括（kuò）对供应（yīng）商生成和控制的记录的管理。　　
　　配（pèi）置管理技术和（hé）组织（zhī）活动包含识（shí）别配置（zhì）项目，基础（chǔ）配置建立后的配置项（xiàng）目变更的控制，以及配置管理在产品生命周期模式（shì）中的支持。配置项（xiàng）目是硬件，软（ruǎn）件，原材料的集合，同时被作为单独（dú）的实（shí）体对待。活动包括产品结构的（de）识别，文件化配置项目，物理和功能特征，其（qí）中包括更改顺序接口，及在配置项目中分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和（hé）AAQG的标准和指南结合零部件采购和（hé）供应商管理（lǐ）规范流程。ARP9113提（tí）供了一种评价方法，可（kě）以根据供应商建立的供（gòng）应商管理方法的（de）成熟性来评估（gū）产品的（de）复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准（zhǔn）在软件开（kāi）发和采购时的要求（qiú）。ARP9005提（tí）供了（le）对应（yīng）用（yòng）在设计，制造和产品验证中的软件的（de）控制指南。　　
　　特殊流程一些特（tè）殊过程（chéng），例如热处理（lǐ），非破坏性试验以及（jí）化学过程给我们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动（dòng）将不（bú）能被验证。对这些过程执行严格的控制和评（píng）估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的验证，无论是（shì）内（nèi）部的功能测试或是独立机构的测试，都需要提供适当（dāng）的控（kòng）制（zhì）以（yǐ）确保流（liú）程的统一性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽样（yàng）计划及相关（guān）的执行（háng）要（yào）求以便在过（guò）程控制中（zhōng）使统计技术简（jiǎn）单化。抽样标准要求有统（tǒng）计学依据并且须是零缺陷抽样计划。