AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要（yào）目标是（shì）不断提高质量管理体系的有（yǒu）效性（xìng）。
关于AS9100A基于八个管理原（yuán）理（lǐ）：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员（yuán）参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系（xì）统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货（huò）商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高一层（céng）的（de）质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础（chǔ），外加36项航空业（yè）共同（tóng）要（yào）求所构成的一（yī）份文件，但由於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在（zài）实（shí）际应用上（shàng）并（bìng）无（wú）法满足所（suǒ）有航（háng）空（kōng）器制造商对（duì）供应商品质系统各种不同之要（yào）求，发布至今也只有（yǒu）引擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使（shǐ）用AS9000外加其（qí）自己之（zhī）要（yào）求来做（zuò）为其对（duì）供（gòng）应商品质（zhì）系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另（lìng）外增加129项航空产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版（bǎn）修订，并已（yǐ）於2001年（nián）8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期将维持（chí）至20003年（nián）12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节（jiē）重新排（pái）列外，此次AS9100改（gǎi）版并未再增加任何航空产业之特定要求。
AS9100的基本要求
　　首（shǒu）件检验AS9102标准提供了（le）执（zhí）行FAI的要求（qiú）。即（jí）在首（shǒu）次（cì）生产时验证是否符合所（suǒ）有设计的要求（qiú）。FAI须验证生产计划（huá）的正确（què）性，同（tóng）时（shí）要（yào）求按照正确顺序执（zhí）行验（yàn）证活动。这个过程适用于所（suǒ）有层次（cì）的零部件，从铸件到锻（duàn）造（zào）件（jiàn）到机械组件及装配（pèi）。由供应商执行（háng）验证活动，同（tóng）时包括收集适（shì）当数据资料。　　
　　关键特性的管（guǎn）理（lǐ） AS9103标准是关于关键特性（xìng）的管理过程。关键特性的定（dìng）义是“原（yuán）材料和零件的特征，这些特征的变化会明（míng）显波及到装（zhuāng）配、性（xìng）能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞性或（huò）可制造性（xìng）”，这些特征可（kě）能是尺（chǐ）寸特征，例如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也有可能是过程中的（de）变量，例如时间、压（yā）力、速度（dù）和（hé）输出（chū）电压等等。　　
　　典型的关键特性管理方法（fǎ）包括：　　
　　* 理解流（liú）程　　
　　*使（shǐ）用（yòng）适当的手段来监控流程 　　
　　识别影响变（biàn）差的因子（zǐ），并将（jiāng）对应的（de）参数带入统计控制中（zhōng），然后减少（shǎo）变差。　　
　　设计控制AS9100对（duì）设计和开（kāi）发有更多（duō）的补充要（yào）求。基于航空产品的复杂性以（yǐ）及客户（hù）对（duì）可（kě）靠（kào）性（xìng）的高度期望，设计输（shū）出被补充作为关键特性来识别（bié）。应根据产（chǎn）品的安全和（hé）功能目标（biāo）来定义不同的设（shè）计和开发任务，而这（zhè）些产品须与（yǔ）客户和/或者法（fǎ）规（guī）的要求相一致。　　
　　记录保（bǎo）管在质量管理系统的（de）设计（jì）中（zhōng），须注（zhù）意（yì）记录（lù）的（de）保管（guǎn）时（shí）间（jiān），以符合客户和（hé）法规的要（yào）求。AS9130给出了关于记录保（bǎo）管的指（zhǐ）引。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的（de）长期保存和恢（huī）复（fù）问题。记录管理系统（tǒng）包括（kuò）对（duì）供（gòng）应商生成和控制的记（jì）录的管理（lǐ）。　　
　　配置管（guǎn）理技术和（hé）组织活动（dòng）包含识别（bié）配置项目，基础配置建立后的配置项目（mù）变更的控（kòng）制，以及配置管理在（zài）产品生（shēng）命周期模式中的支持。配置项目是硬件（jiàn），软件，原材料的（de）集合，同时（shí）被作为单独的实体（tǐ）对待。活动包括产品（pǐn）结构的（de）识别，文件化配置（zhì）项目（mù），物（wù）理和（hé）功能特征，其中包（bāo）括更改顺序接口（kǒu），及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标准和指南结合（hé）零部（bù）件采购（gòu）和（hé）供应商管理规范（fàn）流程。ARP9113提供了一（yī）种评价方法，可以根（gēn）据供应商建立的供应商管理方法的成熟性来（lái）评估产品的复杂程（chéng）度（dù）。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来注释AS9100标（biāo）准在软件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对应用在设（shè）计，制造和产品验证中的（de）软件（jiàn）的控制指南（nán）。　　
　　特（tè）殊流程一（yī）些特殊过程，例如热处理，非破坏性试验以及化学过（guò）程给我们独特的（de）挑战。没（méi）有破（pò）坏性（xìng）测试，这些活动将不能被验证。对这些过程执行（háng）严格的控制和评估（gū）是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技（jì）巧产品的（de）验证，无论是内（nèi）部的功能测试或是独（dú）立机构的测试，都（dōu）需要（yào）提供适当的控制以确（què）保流程的（de）统一性。ARP9008提（tí）供（gòng）了一系列的抽样计划及（jí）相（xiàng）关的执行（háng）要（yào）求以便在过程控制中使统计技（jì）术（shù）简单（dān）化。抽样标准要求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计（jì）划（huá）。